建筑给水铜管管道技术规程

时间：2007-9-10　点击：5261　

2.管道敷设

2.1.管道穿越墙壁、楼板和嵌墙暗敷时，应配合土建留洞、留槽。留槽时，墙槽表面必须平整，无尖角等突出物。留洞、留槽尺寸可按下列规定执行：

   1．预留孔洞尺寸宜比管外径大50~100mm；

   2.嵌墙暗管的墙槽宽度可为管道外径加50mm，深度可为管道外径家不小于15mm的余量；

2.2.管道穿过地下室或地下构筑物外墙时，应预埋防水套管，并采取防水措施。

2.3.明装管道的外壁或保温层外表面与装饰墙面的净距离宜为10mm。

2.4.暗装管道距墙面的净距离应根据管道支架的安装要求和管道的固定要求等条件确定。管道中心线距墙面、柱面的净距可按下表规定确定。架空敷设时管顶上部的净空不宜小于200mm。

                 管中心线至墙面、柱面的最大净距离（mm）

公称直径DN	不保温管	保温管
15	90	130
20	95	135
25	100	140
32	110	150
40	115	155
50	120	160
65	130	175
80	145	185
100	155	195
125	170	210
150	180	225
200	210	260
250	240	300
300	265	325

2.5.铜管的固定支架应采用铜套管式固定支架。

2.6.铜管活动支架的最大间距可按下表的规定确定：

                     铜管活动支架的最大间距（mm）

公称直径DN	竖直铜管	水平铜管
15	1800	1200
20	2400	1800
25	2400	1800
32	3000	2400
40	3000	2400
50	3000	2400
65	3500	3000
80	3500	3000
100	3500	3000
125	3500	3000
150	4000	3500
200	4000	3500
250	4500	4000
300	4500	4000

2.7.管道支承见宜采用铜合金制品。当采用钢件支架时，管道与支架之间应设软性隔垫，隔垫不得对管道产生腐蚀。

2.8.管径不大于DN25的半硬态铜管可采用专用工具冷弯。

2.9.管道的施工，应先预制成若干段再进行组装。

2.10.管道系统安装间歇的敞口处应采取封堵措施。

2.11.管道系统安装完毕，经目测不得有明显的起伏和弯曲。

2.12.设计规定需进行保温的管道，其接口部位的保温施工应在密闭性试验合格后进行。

3.管道连接

3.1.施工安装前，应根据设计图纸及现场实测的配管长度，结合不同连接方式精确下料。切割时可采用切管器或每10mm不少于13齿的钢锯和电锯、砂轮切割–

3.2.管道连接前应再次确认管材、管件的规格尺寸是否符合设计要求。

3.3.铜管钎焊连接应符合下列规定：

1.铜管钎焊宜采用氧-乙炔火焰或氧-丙烷火焰。软钎焊也可采用丙烷-空气火焰和电加热；

2.焊接前应采用细砂纸或不锈钢丝刷等将钎焊处外壁和管件内壁的污垢与氧化膜清除干净；

3.硬钎焊可用于各种规格铜管与管件的连接，钎焊宜选用含磷的脱氧元素的铜基无银、低银钎料。铜管硬钎焊可不添加钎焊剂，但与铜合金管件钎焊时，应添加钎焊剂；

4.软钎焊可用于管径不大于DN25的铜管与管件的连接，钎料可选用无铅锡基、无铅锡银铅料。焊接是应添加钎焊剂，但不得使用含氨钎焊剂；

5.塑覆铜管焊接时，应将钎焊接头处的铜管塑覆层剥离，剥离长度应不小于200mm，并在连接点两端缠绕湿布冷却，钎焊完成后复原塑覆层；

6.钎焊时应根据工件大小选用合适的火焰功率，对接头处铜管与承口实施均匀加热，达到钎焊温度是即向接头处添加钎料，并继续加热，钎焊时钎料填满钎缝后应立即停止加热，保持自然冷却。

7.铜管钎焊不得使用含铅钎料、含氨钎焊剂；

8.钎焊完成后，应将接头处的残留钎焊剂和反应物用干布擦拭干净。

3.4.铜管卡套连接应符合下列规定：

1.对管径不大于DN50、需拆卸的铜管可采用卡套连接；

2.连接时应选用活动扳手或专用扳手，不宜使用管钳旋紧螺母；

3.连接部位宜采用二次装配。第二次装配时，拧紧螺母应从力矩激增点起再将螺母拧紧1/4圈；

4.一次完成卡套连接时，拧紧螺母应从力矩激增点起在旋转1~1.25圈，使卡套刃口切入管子，但不可旋得过紧。

3.5.铜管卡压连接应符合下列规定：

1.管径不大于DN50的铜管可采用卡压连接；

2.应采用专用的与管径相匹配的连接管件和卡压机具；

3.在铜管插入管件的过程中，管件内密封圈不得扭曲变形，管材插入管件到底后应轻轻转动管子，使管材与管件的结合段保持同轴后再卡压；

4.卡压时，卡钳端面应与管件轴线垂直，达到规定的卡压力后应保持1~2s方可松开卡钳；

5.卡压连接应采用硬态铜管。

3.6.黄铜配件与附件螺纹连接时，宜采用聚四氯乙烯生料带。应先用手拧入2~3扣，再用扳手一次拧紧，不得倒回，装紧后应留有2~3扣螺尾。

3.7.铜管法兰连接时，松套法兰规格应满足相关规定；垫片可采用耐温夹布橡胶板或铜垫片等；紧固件应采用镀锌螺栓，对称旋紧。

3.8.管径不小于DN50的铜管可采用沟槽连接。沟槽连接件的规格、尺寸和铜管最小壁厚应满足相关要求。当沟槽连接件为非铜材质时，其接触面应采取必要的防腐措施。

3.9.补偿装置的安装应符合下列规定：

1.弯管补偿器水平安装时，应与管道坡度一致；

2.安装补偿器应按设计要求做预拉。套管补偿器预拉伸长度可按下表规定执行。方形补偿器预拉伸长度可为其伸长量的一半。安装铜质波形补偿器时，其直管长度不得小于100mm。

套管补偿器预拉伸长度（mm）

补偿器规格	15	20	25	32	40	50	65	80	100	125	150
预拉伸长	20	20	30	30	40	40	56	59	59	59	63

3.10.阀门的安装应符合下列规定：

1.安装前应仔细检查核对阀门型号与规格是否符合设计要求。检查阀杆是否灵活，有无卡阻和歪斜现象，阀盘应关闭严密。

2.安装前应先对阀门进行强度和严密性试验，不合格者不得安装。阀门试验应从每批（同一制造厂、相同规格、相同型号、同批到货）产品中抽出10%作为试样，当10%不足一个试样时，按一个试样抽取。当有一个试样不合格时，应加倍抽检；如仍有不合格产品，则应对该批阀门逐个检查。

3.11.管道系统的水压试验应符合下列规定：

1.隐蔽工程管道的安装符合安装规定后，方可进行水压试验；

2.冷水管道试验压力取管道系统工作压力的1.5倍，且不得小于0.6MPa；热水管道试验压力宜比同系统水试验压力高0.1MPa；

3.水压试验之前，对试压管道应采取安全有效的固定和保护措施。供试验的接头部位应明露；

4.水压试验合格后方可进行后续工序施工。水压试验时，监理人员应到场观察、做好记录，并出具验收书面报告；

5.水压试验应按下列步骤进行：

1）将试压管端封堵，缓缓注水，同时将管内气体排出；

2）管道系统充满水后，进行水密性检查；

3）对管道系统加压应采用手动泵缓慢升压，升压时间不应少于10min；

4）升至规定的试验压力后，连接点部位应无渗漏水现象、10min内压力降不得超过0.02MPa。然后将压力降至工作压力，不渗不漏为合格。

3.12.生活饮用水管道在试压合格后，应用清水冲洗管道。冲洗前，应对系统内的仪表加以保护，将有碍冲洗的孔板、喷嘴、滤网、节流阀和止回阀等部件拆除，妥善保管，等冲洗后复位。